RADAN Essential Combi

Programación CNC para todas sus máquinas de punzonado, corte y combinadas.

Essential Combi es un producto independiente de la máquina desarrollado por RADAN para pilotar máquinas de punzonado, corte y combinadas que incorporan ambas tecnologías. Proporciona a sus programadores las herramientas que necesitan para reducir los tiempos de entrega y optimizar su maquinaria de manera eficiente y segura.

Este formidable producto combinado podrá crecer con su empresa  para programar todas sus inversiones actuales y futuras en máquinas de corte, punzonadoras y combinadas desde un solo sistema.

Características Principales:

• Entrada de datos Drag and Drop (Arrastrar y soltar)
• Procesamiento automático por lotes de archivos DXF / DWG, incluida la limpieza
• Asignación de herramientas en automático/secuenciación
• Descarga automática de piezas
• Verificación gráfica del programa
• Nesting de forma verdadera para una sola pieza
• Corte común en automático
• Retales automáticos, corte del esqueleto y recortes.
• Interfaz intuitiva simple con iconos simples y claros
• Soporta funciones avanzadas de sus máquinas.
• Eficiencia mejorada de sus máquinas/herramientas.
• Reducción de los plazos de entrega y aumento de la producción.

Programación Sólida

Essential Combi integra todo el proceso de programación del punzonado, anidación, secuenciación, generación de código y, finalmente, la conectividad DNC con el control de la máquina.

La integración proporcionada por Essential Combi ofrece una experiencia de un uso sencillo para sus operadores, a la vez que se mantiene la precisión y consistencia de la programación con el cotejo de los datos críticos del proceso en la Base de Datos de Fabricación (MDB).

Material, entradas/salidas al material, microuniones, y datos de tecnología de corte específicos de la máquina se guardan en la MDB preparados para una distribución instantánea cuando se precisen para para asistir al operador o al proceso automatizado.

La comprensión de la sofistificación y los límites de cada máquina individual son la clave para manejarlo de forma eficiente. Essential Combi asistirá a sus operadores para optimizar su capacidad de fabricación dentro de estos límites para todas sus máquinas desde un único sistema.

La eficiencia lo es todo

Essential Combi es una aplicación de programación rápida y moderna, diseñada y creada por RADAN, para ayudar al programador a transferir los datos desde el CAD al código NC. El interfaz y los procesos ayudan al operador en este proceso.

Una máquina es tan eficiente como lo es el software que la maneja, esto es por lo que instalamos personalmente cada postprocesador de Essential Combi, para asegurarnos de que  el que está puesto en servicio es el adecuado para la máquina y el control. Es la eficiencia de su producción la que se va a controlar, esto es por lo que su software es importante para nosotros.

Potencia y control

La potencia de la automatización con la posibilidad de controlarla con sus preferencias. La solución de programación Essential Combi, proporciona a los operadores un software sencillo de utilizar que puede adecuarse para que adopte sus prácticas y procesos preferidos. Las preferencias en entradas y salidas del material, microuniones, secuencias de perfilado preferidas, todas éstas y más, se pueden definir relativas al tipo de material, espesor y máquina en la que se va a realizar el trabajo. La MDB se expande con su negocio. La introducción de nuevos clientes, nuevos productos o nuevas máquinas, coloca en su entorno de fabricación la necesidad de controlar nuevos materiales, estrategias y nuevas prácticas. El MDB asegura consistencia en la programación para estos nuevos criterios en todas sus máquinas, lo que se convierte en menos rechazos, menos retoques en el trabajo y mayor rentabilidad.

Si su preferencia es el control manual, éste está disponible plenamente con Essential Combi, permitiendo al operador tomar el control completo del proceso de programación en cualquier momento. La posibilidad de poder interactuar de forma manual y desestimar cualquiera de los procesos automatizados le da, a un usuario de Essential Combi, la capacidad para afrontar los trabajos más difíciles con facilidad y confianza.

El Anidador de Proyectos está totalmente integrado y ofrece al operador una vista instantánea del perfilado. Las técnicas del Anidado Rectangular automático, el anidado basado en la forma real de pieza única y la técnica de "arrastrar y soltar" manual, hacen que su operador pueda cubrir de forma rápida, sencilla y eficiente la producción cambiante y las peticiones de sus  clientes. Si la utilización del material es crítica para su negocio, la actualización del anidador a Radnest, nuestro anidador de forma de pieza real, va a aumentar la utilización de su material a la vez que proporciona nuevas herramientas avanzadas de anidación a su operador.

Optimización de las Herramientas

La optimización de las herramientas utilizadas por una punzonadora es primordial para una programación eficiente y, por lo tanto, la reducción del coste de fabricación de una pieza. Simplemente optimizar las herramientas convencionales en una pieza y su ubicación en la torreta o rail de herramientas ya no es suficiente, ya que los proveedores de herramientas proporcionan herramientas más sofisticadas para corte cerca de las pinzas, herramientas de roldana, herramientas para desbarbar, grabadores y herramientas flexibles para marcar piezas. Essential Combi comprende las limitaciones de las herramientas y los códigos CNC necesarios para soportarlas.

Las herramientas específicas de orientación permiten aplicar procesos de eliminación de piezas adecuados para complementar la orientación de la pieza durante el nesting.

Para sus requisitos de corte, Essential Combi admite el corte común en automático. Esto permite que el proceso de nesting optimice completamente la utilización del material, al tiempo que se beneficia de la reducción de los tiempos de corte y reduce los costes de consumo gas, etc. Las piezas identificadas para corte común se pueden controlar para cortar en grupos manteniendo la rigidez de la chapa y eliminando los problemas de tolerancia asociados con el corte común al cortar grandes cantidades.

Essential Combi aplica de manera inteligente los recorridos de la herramienta de corte en la etapa de nesting para que las máquinas de corte mantengan la calidad e integridad de sus piezas, al tiempo que optimiza la secuencia de corte y garantiza la seguridad del cabezal, permitiendo así que la máquina herramienta rinda a su máximo potencial.

Essential Combi aplica de forma inteligente al perfil las trayectorias de forma automática, en la etapa de anidación, en las máquinas de perfilado, para mantener la calidad e integridad de sus piezas, optimizando también la secuencia de corte y garantizando la seguridad del cabezal de corte, permitiendo que la máquina alcance su potencial óptimo.