RADAN Radprofile

Programación CNC para sus máquinas de corte por láser, plasma, oxicorte y chorro de agua

Radprofile proporciona a sus programadores la solución para reducir los tiempos de entrega y optimizar sus máquinas láser, plasma, oxicorte y chorro de agua. Diseñado para integrarse perfectamente con Radpunch, la solución de corte/ punzonado RADAN ofrece optimización para máquinas de corte, punzonadoras y máquinas combinadas.

Características Principales:

• Entrada de datos Drag and Drop (Arrastrar y soltar).
• Procesamiento automático por lotes de archivos DXF / DWG.
• Entrada de pedidos inteligente: maximice la seguridad / reduzca los tiempos de ejecución.
• Control de colisiones automático manteniendo la seguridad del cabezal.
• Etiquetado inteligente de piezas y sobrante.
• Corte con puentes - costes/tiempos reducidos.
• Corte común automático.
• Retales automáticos, corte del esqueleto y recortes.
• Los proyectos de nesting incorporan informes personalizables por el usuario.
• Verificación gráfica del programa.
• Asignación de Herramientas automático/secuenciación.
• Descarga automática de piezas.
• Estimación de costes rápido para piezas y nestings.
• Interfaz intuitiva con iconos simples y claros.
• Reduce plazos de entrega y mejora la flexibilidad de producción.

Programación sólida

Radprofile integra a la perfección todo el proceso de programación desde la creación de geometría, el nesting de piezas, la ruta de corte del contorno, la secuenciación, la generación de código CNC y finalmente si lo requiere, la conectividad DNC al controlador de la máquina. El proceso proporcionado por Radprofile proporciona una experiencia de uso más sencillo a sus programadores, mientras se mantiene tanto la precisión como la consistencia en la programación, cotejando los datos críticos del proceso con la Base de Datos de Fabricación (MDB). Los datos de material, entradas, salidas, etiquetado y tecnología de corte específica por cada máquina, se almacenan en el MDB preparados para su utilización de manera instantánea cuando se requiera ayudar a un programador o en un proceso de automatización. Comprender la sofisticación y los límites de cada máquina individualmente es la clave para pilotarla eficientemente. Radprofile ayudará a sus programadores a optimizar su capacidad de fabricación dentro de esos límites para todas sus máquinas.

Optimización de las herramientas

La optimización de las trayectorias de la herramienta, las tecnologías de corte y la secuencia de corte para una máquina de corte es primordial para la programación eficiente de la máquina y, por lo tanto, la reducción del coste de fabricación de una pieza. Como máquinas de corte, particularmente las máquinas de corte por láser son cada día más rápidas y sofisticadas. Por eso, la integridad de las piezas en la chapa y la seguridad del cabezal de la máquina son aún más importantes. Radprofile aplica de manera inteligente los recorridos de la herramienta de corte automáticamente en la etapa de nesting para mantener la calidad e integridad de sus piezas, al tiempo que optimiza la secuencia de corte y garantiza la seguridad del cabezal de corte, permitiendo así que la máquina rinda a su máximo potencial.

Radprofile admite el corte común automático que permite que el proceso de nesting optimice completamente el uso del material, al tiempo que se beneficia de la reducción de los tiempos de corte y disminuye los costes de gas. Las piezas señaladas para corte común se pueden controlar para cortar en grupos y mantener la rigidez de la chapa, eliminando los problemas de tolerancia asociados con el corte común en grandes cantidades.

Potencia y control

Utilice la potencia de la automatización y la capacidad de controlarla con diferentes preferencias. La solución de programación RadProfile proporciona a sus programadores un software fácil de usar que puede ser educado para adoptar sus prácticas y procesos preferidos. Las preferencias de entradas y salidas, el etiquetado, las secuencias de corte preferidas, todo esto y más, se pueden definir en relación con cada tipo de material, espesor y máquina en la Base de datos de fabricación. La base de datos MDB se ampliará con su negocio. La introducción de nuevos clientes, nuevos productos o nuevas máquinas trae a su entorno de fabricación la necesidad de controlar nuevos materiales, herramientas y nuevas prácticas. El MDB garantiza la coherencia de la programación de estos nuevos criterios para todas sus máquinas, lo que se traduce en menos rechazos, menos re-procesado y en definitiva mayor beneficio.

Si su preferencia es el control manual, también dispone de herramientas avanzadas con Radprofile que permiten a un programador tomar el control total del proceso de programación en cualquier etapa. La capacidad de interactuar manualmente y anular cualquiera de los procesos automatizados le da al usuario de Radprofile el poder de abordar los trabajos más difíciles con facilidad y confianza.

Los proyectos de nesting totalmente integrado proporciona a su programador una visión general instantánea de las necesidades de punzonado. El nesting rectangular automático, el nesting de forma real para una sola pieza y las técnicas de nesting manual de arrastrar y soltar le permiten a su programador satisfacer de manera rápida, fácil y eficiente las demandas cambiantes de producción y de clientes. Si la utilización del material es crítica para su empresa, puede ampliar el programa con el sistema de nesting Radnest, nuestro nesting de formas reales mejora el aprovechamiento de material y al mismo tiempo proporciona herramientas de nesting más avanzadas para su programador.

La eficiencia lo es todo

Radprofile es una aplicación de programación moderna y rápida diseñada y escrita por RADAN para ayudar a un programador a transferir datos de CAD a código CNC. La interfaz fluida, los procesos automáticos ayudan al programador en este proceso. Desafortunadamente, en el mundo real, el flujo de producción no siempre es tan consistente. Los problemas posteriores, las solicitudes de cambios en la fabricación, las solicitudes de rechazo o de re-procesamiento requieren que el programador sea igual de rápido y eficiente.

Radprofile permite que un programador salte al proceso de programación en el punto donde se requiere el cambio, pero no necesariamente exige que se repita todo el proceso de programación.

Una máquina es tan eficiente como lo es el software que la maneja, por eso es por lo que nosotros instalamos personalmente cada postprocesador de RADAN, para asegurar que está creado para adecuarse a su máquina, herramientas y control. Lo que vamos a controlar es la eficiencia de producción, por eso su software es tan importante para nosotros como para usted.

Radprofile aplica de manera inteligente los recorridos de la herramienta de corte en la etapa de nesting para mantener la calidad e integridad de sus piezas, al tiempo que optimiza la secuencia de corte y garantiza la seguridad del cabezal de corte, lo que permite que la máquina herramienta rinda a su máximo potencial.