RADAN Radm-ax

Tecnología Láser Multi-eje para componentes de chapa 3D

Radm-ax es un sistema Láser CAD/CAM de 5 ejes líder en la industria desarrollado específicamente para la ingeniería en general, y las industrias de automoción y aeroespacial. Radm-ax ofrece un entorno intuitivo para la completa programación de máquinas láser multi-eje o de corte por agua.

Utilizando Radm-ax, no sólo se minimizará el tiempo de programación, la ruta de corte será mucho más eficiente, consumiendo menos tiempo de máquina. Añade una simulación completa y herramientas de perfilado y contará con un sistema que no sólo simplifica la producción del día a día, sino que también reduce los costosos errores y elimina la necesidad de simulaciones en vacío.

Características:

Interfaz gráfico de usuario intuitivo
Extensa gama de interfaces CAD, tanto para la importación como para la exportación
Una base de datos de máquinas y postprocesadores completa
Colocación de grandes piezas con un sistema de colocación de piezas simplificado
Diseño de sujeciones automatizado
Aplicación de trayectorias con un sólo clic para perfiles internos y externos
Aplicación manual de trayectorias para las áreas seleccionadas
Edición de la tecnología de corte y configuración de la boquilla en posiciones ilimitadas
Control total del ángulo de la boquilla de forma interactiva o explícita
Creación y aplicación de datos de tecnología en cualquier punto
Detección de colisiones dentro y fuera del corte

Extensa gama de interfaces de CAD

Radm-ax incluye una extensa gama de traductores de datos CAD integrados que permiten la importación directa de dibujos de CAD en su formato nativo o en el estándar de la industria, como son IGES, STEP y DXF. La configuración estándar del sistema viene con los interfaces para DXF, AutoCAD DWG, AutoCAD-Inventor, VISI, SolidWorks, SolidEdge, IronCad e IGES. Como opcionales están disponibles los traductores para CATIA V4, CATIA V5, Unigraphics, Pro Engineer, VDA y STEP. Radm-ax puede visualizar los datos CAD en modo alámbrico, sólido o superficies o con una combinación de ambos; que se utilizan como origen para la programación de todas las trayectorias de corte y para el proceso de simulación.

Máquina y base de datos

Radm-ax contiene una completa base de datos de máquinas láser y de corte por agua (water-jet) de un gran número de fabricantes; incluyendo NTC, Prima, Trumpf y Amada. En el caso de que una máquina no esté soportada, Radm-ax también contiene una utilidad de configuración de máquina que permite la configuración de dichos tipos de máquina e información de su postprocesado. Los avanzados postprocesadores no están limitados sólo al uso de códigos G y M genéricos; los postprocesadores se pueden configurar de una forma sencilla para adecuarse a las diferentes configuraciones de cabezales y tamaños de mesa.

Diseño de sujeciones automatizado

Las formas estampadas suelen necesitar sujeciones y en Radm-ax esto puede realizarse de diferentes formas. Una forma es mediante la importación de abrazaderas y sujeciones desde archivos externos y luego recolocarlos manualmente. Otra forma es utilizar la utilidad de Diseño de Sujeciones para crear los soportes utilizando chapa. Basta simplemente con definir el número de láminas de soporte horizontales y verticales, cómo se entrelazan - incluyendo abrazaderas de bloqueo si se precisan - y cómo se sueltan de la pieza. Una vez que se han definido estos detalles, Radm-ax crea cada lámina, las anida en tamaños de láminas estándar, añade las notas de ensamblaje como números de referencia y crea el código NC con el que fabricarlas.

Creación de la trayectoria de corte

Las operaciones de corte en Radm-ax generalmente se pueden dividir en dos áreas: recortes internos y externos. Los recortes externos son los de las formas externas de la pieza mientras que los recortes internos representan los cortes interiores y otras características a mecanizar. Las trayectorias básicas para estas operaciones de corte se pueden generar de forma automática con las herramientas de automatización integradas en Radmax. La interacción con el usuario es posible con todos los tipos de trayectoria para permitir la creación manual y su perfeccionamiento. Radm-ax proporciona un gran control sobre el manejo de los recortes internos y externos; por ejemplo, la creación de microuniones para mantener el material en su sitio hasta que termine el proceso, es rápida y sencilla. La trayectoria también puede editarse respecto a cuánto se puede inclinar la boquilla de corte o sobre el tratamiento de características de plantillas y accesorios.

Reducción del desgaste de la máquina

Radm-ax tiene una gran cantidad de características incorporadas que permiten la optimización de la trayectoria láser. Por ejemplo, suavizando la trayectoria en las áreas alrededor de esquinas estrechas o características pequeñas, Radm-ax optimizará la trayectoria para reducir el desgaste de la máquina al mismo tiempo; asegurando que los avances y velocidades se mantienen durante todo el trabajo.

Verificación y simulación de trayectorias. En Radm-ax las trayectorias se presentan mostrando el ángulo de la boquilla según se mueve alrededor de la pieza. Se ofrece información instantánea sobre si es posible realizar o no un movimiento concreto - ya sea en términos de limitaciones en el movimiento del cabezal de la máquina o de accesibilidad. Cualquier colisión que se detecte se resalta tanto en el modelo como mediante mensajes en pantalla.

Los parámetros de recorte de trayectorias se pueden editar directamente o, en el caso de una colisión, corregirlo de forma automática en cualquier momento; asegurando que la trayectoria sea segura y utilizando la estrategia óptima para reducir el tiempo de máquina. Una vez que se ha optimizado la trayectoria, simplemente seleccione la perforación y las condiciones de corte desde las tablas de tecnología pre-definida y Radm-ax generará de forma rápida un código NC fiable.

Simulación de código NC

El código NC se puede re-importar a Radm-ax y simular en el mismo entorno que en el que se creó. La simulación NC muestra cómo la herramienta se mueve por el espacio, permitiendo que la trayectoria se haya comprobado antes de realizar cualquier corte sobre el material.